奶酣生產(chǎn)線具體操作要點(diǎn)： 

1 、緩存，暫存罐：完成對(duì)經(jīng)檢測(cè)合格的生鮮乳的過(guò)濾、暫存。 

2 、雙聯(lián)過(guò)濾器：采用 200 目的濾網(wǎng)，奶酩生產(chǎn)線設(shè)備對(duì)檢側(cè)合格的生鮮乳進(jìn)行過(guò)濾、去除生鮮乳中的雜質(zhì)和毛發(fā)。 

3 、制冷奶罐：對(duì)收集的合格原奶進(jìn)行恒溫 4oC 儲(chǔ)存。因客戶(hù)收奶奶源比較分散，且目天的收奶量也達(dá)不到配套設(shè)備的開(kāi)機(jī)生產(chǎn)所需。此套設(shè)備把收集來(lái)的原奶制冷到恒溫 4 ℃ 。待收集到達(dá)到設(shè)備開(kāi)機(jī)生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。奶酪生產(chǎn)線設(shè)備保證原奶在儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)發(fā)霉變質(zhì)。

 4 、均質(zhì)機(jī)：來(lái)用均質(zhì)機(jī)對(duì)原奶進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力不低于 25mpa 。此設(shè)備可達(dá)到破碎分子結(jié)構(gòu)，起到均質(zhì)乳化、增加口感的作用。因客戶(hù)收奶奶源比較分散，不能保證奶源的有效成分、干物質(zhì)含量、蛋白含量、脂肪含量全部是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，所以要對(duì)收集的原奶進(jìn)行均質(zhì)，使待加工的原奶上述含量均衡統(tǒng)一。

 5 、巴氏殺菌發(fā)酵罐：奶酪生產(chǎn)線設(shè)備采用傳統(tǒng)的巴士殺菌工藝，完成經(jīng)檢測(cè)合格的生鮮乳進(jìn)行煮奶、巴氏殺菌及發(fā)酵。原奶入罐后，打開(kāi)攪拌，邊攪拌邊把溫度升到 85 ℃ ，停止攪拌，保溫、保壓 30 分鐘。保證原奶中的有害菌被全部殺死，而原奶中的有效成分不會(huì)因殺菌溫度過(guò)高而受到破壞。保溫、保壓殺菌后，把溫度降到 42 ℃ ，投菌發(fā)酵，投入菌種后打開(kāi)設(shè)備攪拌槳，保持恒定發(fā)酵溫度在 42 ℃ ，發(fā)酵時(shí)間在 3 一 4 小時(shí)。 3 一 4 小時(shí)后，檢測(cè)發(fā)酵酸度達(dá)到技術(shù)工藝要求后，收菌停止發(fā)酵，打開(kāi)帶分切刀的攪拌槳正反轉(zhuǎn)進(jìn)行破乳，讓乳清析出。

6 、清分離槽：把經(jīng)過(guò)破乳，奶酪生產(chǎn)線價(jià)格乳清析出發(fā)酵好的酞奶，經(jīng)此設(shè)備用紗布過(guò)濾，周轉(zhuǎn)框料完成乳清的初次分離。初次分離完成，進(jìn)行配料調(diào)配。 

7 清壓榨分離架：他調(diào)配好的物料，進(jìn)行進(jìn)一步分離成型。采用配重壓榨盒配重壓榨促進(jìn)乳清分離并成型。 

8 、分切工作臺(tái)：奶酩生產(chǎn)線價(jià)格把壓榨成型好的物料放在分切工作臺(tái)上進(jìn)行人工分切，分切完成。均勻的放在烘干盤(pán)上進(jìn)行烘干脫水干燥。 

9 、奶酩生產(chǎn)線價(jià)格旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)奶酪烘干干燥機(jī)：對(duì)奶酪進(jìn)行脫水烘干干燥。 , 

10 、真空包裝機(jī)：把烘干的奶酩，進(jìn)行真空包裝。保證奶酩的貨架期。