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植物精油提取用什么工藝提取效果好
2019-03-26 16:48:45 來源：銳元機(jī)械
精油 (Essential oil) 也稱為"“芳香油”, 是存在于植物體的一類可隨水蒸氣蒸餾且具右一定香味的揮發(fā)性油狀液體的總稱.
植物精油是天然植物和香料的精華,是一類相對分子質(zhì)量較小的植物次生代謝產(chǎn)物,菊含于植物香料體內(nèi), 具有濃郁, 鮮明的香氣特征和一定的揮發(fā)性.
國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)定義精油為:“精油是一種使用水或蒸汽蒸餾或機(jī)械加工柑橘皮或使用自然物質(zhì)干蒸餾得來的產(chǎn)品
精油的種類
世界上總的精油品種在3000種以上,其中具有商業(yè)價值的約數(shù)百種,適用于食品的約百余種.
根據(jù)植物的種類可將精油分為八大類: 柑橘類、 花香類, 草本類、 樟腦類、 木質(zhì)類、 辛香類、樹脂類以及土質(zhì)類.各類產(chǎn)品舉例如下:
柑橘類:來自佛手柑、葡萄柚、檸檬、萊姆、橘子;
花香類: 來自天竺葵、 玫瑰花瓣, 熏衣草、 依蘭、 橙花油;
草本類: 來自羅馬甘菊,歐薄荷、迷迭香, 馬郁蘭、 鼠尾草;
樟腦類: 來自尤加利、 白千層、 茶樹;
辛香類: 來自芫荽、 黑胡椒、 姜、 小豆蔻;
樹脂類:來自乳香、沒藥、欖香、白松香;
木質(zhì)類: 來自西洋杉, 檀香、松木、 杜松、 絲柏;
土質(zhì)類:來自廣藿香,巖蘭草.
精油的物理性質(zhì)
精油大多具有一定的香氣,而且其香氣顯示植物原有的特征,如玫瑰油具有優(yōu)美濃郁的政瑰的香氣.精油是由許多不同化學(xué)物質(zhì)組成的混合物,在室溫下一般都是易于流動的透明液體, 無色或帶有特殊顏色 (黃色、 綠色、 棕色), 有的還有熒光. 某些精油在溫度略低時成為固體如玫瑰油、鳶尾油等.
精油生產(chǎn)工藝特性：
由于原料和產(chǎn)品的性質(zhì)差異，精油生產(chǎn)具有以下特點(diǎn)：
（1）生產(chǎn)的季節(jié)性較強(qiáng).精油因在根,莖,葉,花等部位含量不問,各地區(qū)生長地地同.其成熟度不同,差異很大.一般不宜長期貯存,多采用新鮮原料
（2）生產(chǎn)過程中需品香員參與.一般精油用于調(diào)香香料,除考慮化學(xué)成分和物理常數(shù)公在油的質(zhì)量鑒別上,主要靠有實踐經(jīng)驗的檢驗人員用鼻子來聞香氣.特別用作香料時,品香員的鑒別很難得到實際應(yīng)用.
（3）操作人員需要掌握多方面的知識和能力.由于精油原料來源廣泛,種類繁多,除元具備生產(chǎn)技術(shù)外,還要求具有植物學(xué)、,植物分類學(xué)、植物生理學(xué),引種馴化等方面的知識和能力
（4）精油的提取量低.因為植物的精油含量很低,需要大量的植物才能提取到少量精油
精油提取設(shè)備工藝流程圖：
精油的蒸餾方法可分間歇式和連續(xù)式兩類.
水中蒸餾是將原料放人蒸餾銅的水中,水高度剛滿過料層,使其與沸水直接接觸.村人在鍋底設(shè)置篩板以防原料與熱源直接接觸造成饒焦,影響精油品質(zhì). 水中蒸館原料始公郵沒在水中,水散作用好,蒸餾較均勻,也不會因原料板結(jié)而造成蒸汽短路.水中蒸餾可米用直接火加熱,直接蒸汽加熱或間接蒸汽加熱.水中蒸餾適于某些鮮花,破碎果皮和易粘結(jié)的原料,如玫瑰花,橙花等.但水中蒸餾精油中的雨類成分易水解,所以含酯類高的香料植物如薰衣草不能采用這個方法。
水上蒸餾又稱隔水蒸餾,是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上,篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽,水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為原則.水上蒸餾也可采用直接火加熱,直接或間接蒸汽加熱等三種加熱方式.蒸餾開始,鍋底水層首先受到加熱,直至沸騰,所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下面上加熱料層,從飽和蒸汽開始升人科層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個過程,以緩慢進(jìn)行為宜,一般儒20~30min,水上蒸餾原料只與蒸汽接觸,產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽由于含濕量大,有利于精油蒸出,也有利于縮短蒸餾時間,節(jié)省燃料,提高得油率和油的質(zhì)量.這種方法在蒸餾過程中,使原料與沸水隔離,可以減少水解作用的發(fā)生.水上蒸餾又可分為水上回水蒸餾和水上不回水蒸餾兩種. 在前者的蒸餾過程中,從油水分離器中排出的蒸餾水通過回水管返回蒸餾鍋內(nèi),而后者則不返回鍋內(nèi).水上蒸餾應(yīng)用鉸廣,大面積種植的芳香植物如薄荷、香茅,桉樹葉等都用水上蒸餾法提取精油,此法也適用于粉碎后的干燥原料包括某些干花.
直接蒸汽蒸餾,其操作過程與水上蒸餾法基本相同,只是水蒸氣的來源和壓力不同,此方法是由外來的鍋爐蒸汽直接進(jìn)行蒸餾,通常在篩板下鍋底部位裝有一條開小孔的環(huán)形管,鍋妒來的蒸汽通過小孔直接噴出,通過篩板的篩孔進(jìn)人原料層加熱原料.由鍋爐來的蒸汽是具有一定蒸汽壓力、溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽,能很快加熱料層,因此加熱蒸餾時,干料必須在裝鍋前預(yù)先濕透.直接蒸汽蒸餾,速度快,溫度高,可縮短蒸餾時間,高沸點(diǎn)的成分可蒸出,出油率高,對原料中物質(zhì)的水解作用小,蒸餾效率高。但其設(shè)備條件要求較高,需要另設(shè)鍋爐,適于大規(guī)模生產(chǎn),
以上三種蒸餾方法各有所長, 適用于不同的情況. 水中蒸餾的加熱溫度一般為95C左右,植物原料中的高沸點(diǎn)芳香組分不易蒸出,在直接加熱方式中易產(chǎn)生煳焦現(xiàn)象.水上蒸餾和水蒸氣蒸餾不適于易結(jié)塊和細(xì)粉狀的原料,但這兩種蒸餾方法生產(chǎn)出的精油質(zhì)量較好;水蒸氣蒸餾在工藝操作上對溫度和壓力的變化可自行調(diào)節(jié),生產(chǎn)出的精油質(zhì)量*佳.
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